安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道設(shè)備上，以保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員的安全起到重要保護(hù)作用。

彈簧作為安全閥的核心部件在被安裝使用在安全閥上之前需要滿足一系列詳實(shí)的要求和嚴(yán)格的檢測(cè)過(guò)程。用于安全閥的彈簧材料在選擇時(shí)要充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，應(yīng)采用耐腐蝕材料或在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧則要充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。

安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1、宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；

2、安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；

3、彈簧設(shè)計(jì)能夠保證安全閥全開(kāi)啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧*大變形量的20% - 80%，彈簧設(shè)計(jì)的*大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。

為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，并提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

1、彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度后停放，10 min 檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；

2、同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10%

彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能報(bào)告測(cè)試和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報(bào)告及合格。安全閥廠商在收到彈簧后核對(duì)材質(zhì)報(bào)告以及下載相關(guān)的材質(zhì)規(guī)范，測(cè)試尺寸、材質(zhì)，核對(duì)爐批號(hào)。材質(zhì)報(bào)告中包括該彈簧的材質(zhì)證明、熱處理記錄、強(qiáng)壓處理記錄以及強(qiáng)壓測(cè)試記錄。安全閥廠商在收到彈簧后需要按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行尺寸、剛度系數(shù)和形變量的復(fù)檢，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括彈簧的荷載、撓度、R值、自由長(zhǎng)度、壓縮后長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)。彈簧在入廠驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。

安全閥結(jié)構(gòu)主要有三大類(lèi)：彈簧式、杠桿式和先導(dǎo)式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力；杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力；先導(dǎo)式安全閥是為滿足大容量需要設(shè)計(jì)的，由主安全閥和輔助閥組成的脈沖式安全閥。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開(kāi)啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開(kāi)，使增高的介質(zhì)壓力降低。

安全閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)、開(kāi)啟方式、排放方式、作用原理等條件的不同而產(chǎn)生多種不同的分類(lèi)方式，其中較為常見(jiàn)的安全閥類(lèi)型有：

普通彈簧載荷安全閥：僅靠直接的機(jī)械加載裝置（如彈簧等）來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥；

平衡式彈簧載荷安全閥：采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作持續(xù)性的影響降低到*小限度的安全閥；

帶氣動(dòng)裝置的彈簧式安全閥：借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開(kāi)啟的安全閥；

先導(dǎo)式安全閥：依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥。

由于安全閥屬于特種設(shè)備，在進(jìn)行選型時(shí)需要嚴(yán)格遵循國(guó)際規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在選擇安全閥時(shí)需要考慮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工況、閥門(mén)的部件材質(zhì)和連接方式，以及相關(guān)的介質(zhì)參數(shù)。